漏磁检测广泛用于检测和分辨管线缺陷。在传统 MFL 系统中，只能检测垂直于测试表面和平行于外加电场的两个场分量的测量。为了克服传统MFL测量的困难，提出了三维(3D)磁场测量。
[ 工作原理 ]
嘉纳提出利用FPGA核心技术革新现有传统MFL技术，解决了传统MFL使用CPU运行状态下死机、噪音大、温度高等难以解决的问题；在传统的MFL设备上增加3D传感器，不仅优化了软硬件，而且使用军工级别FPGA技术提高产品性能。
[ 特点 ]
1. 采新一代传感器配合嘉纳数据分析软件提高取样率，令数据更清晰，避免了非必要开挖。
2. 采用最新的三维磁场传感器进行内检测，数据精准度接近管道超声内检测技术。
3.采用了业界最高分辨率的传感器之一，除了常规漏磁检测的项目，更可检测出 2-3mm的环焊缝线性损伤或非常规损伤如：无论是轴向，周向和径向螺旋焊缝裂纹以及针孔等等。
4.FPGA工业级别电子设计，大幅度降低动力消耗，续航时间更长，并可携带后备电池载具
5. 升级后的电子系统解决噪音对数据收集的影响问题。
6.所有传感器独立运行，相互补偿数据；解决了单个传感器因失常而需要重新发球的情况。
漏磁检测广泛用于检测和分辨管线缺陷。在传统 系统中，只能检测垂直于测试表面和平行于外加电场的两个场分量的测量。为了克服传统MFL测量的困难，提出了三维(3D)磁场测量。
[工作原理]
嘉纳提出利用FPGA核心技术革新现有传统MFL技术，解决了传统MFL使用CPU运行状态下死机、噪音大、温度高等难以解决的问题；在传统的MFL设备上增加3D传感器，不仅优化了软硬件，而且使用军工级别FPGA技术提高产品性能。
1. 采新一代传感器配合嘉纳数据分析软件提高取样率，令数据更清晰，避免了非必要开挖。
2. 采用最新的三维磁场传感器进行内检测，数据精准度接近管道超声内检测技术。
3.采用了业界最高分辨率的传感器之一，除了常规漏磁检测的项目，更可检测出 2-3mm的环焊缝线性损伤或非常规损伤如：无论是轴向，周向和径向螺旋焊缝裂纹以及针孔等等。
4.FPGA工业级别电子设计，大幅度降低动力消耗，续航时间长达100小时，并可携带后备电池载具
5. 升级后的电子系统解决噪音对数据收集的影响问题。
6.所有传感器独立运行，相互补偿数据；解决了单个传感器因失常而需要重新发球的情况。
